​陶瓷喷涂加工工艺零件表面解决方式

       1、陶瓷喷镀表面热处理工艺，其基本原理是与传统热处理淬火和火焰淬火技术相比。使用的比能量较高，加热速度较快，不需要热处理材料，产品工件变形小，加热层深且加热运动轨迹非常容易控制。改变热处理方式，可使产品工件表面硬化深度为0.1～2.0毫米，表面粗糙度为0.03～0.1毫米，提高产品工件的耐磨性。

       2、陶瓷喷塑表面细晶、强化。利用陶瓷喷涂改变金属材料、铝合金的表面成分，提高产品工件的表面强度和耐腐蚀性能。其基本概念是：在陶瓷喷涂的作用下，一种或多种铝合金元素快速熔合到板材表面，使质优低成本材料表面具有预定的铝合金成分。

       3、陶瓷喷涂、冷凝。也称为陶瓷喷熔热处理。陶瓷喷涂将零件表面加热至熔融深度，然后自冷却以冷凝熔融层。陶瓷喷涂用于水利水电工程，优化表面均匀性，从而使表面光滑、强度高、耐磨、耐腐蚀，与非晶化的区别在于非晶化是快速加热、淬火、深度浅。

       4、熔覆。熔覆采用自动传动，比能量高，产生的热损伤区小，零件变形小。适用于一些高精度零件和变形要求严格的零件的修复或强化。送粉装置将粉末送入陶瓷喷浴中，使合金粉末与基体材料同时熔合，形成金属土层。